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产品详细介绍

CJW-9000型荧光磁粉探

一、检测工件名称、规格、探伤范围、检测速度：

1、工件名称：大型环形件。

2、工件规格：

直径：Ф≤200~900 mm；

3、探伤范围：外表面及近表面任意方向的缺陷。

二、设备制造标准：

1、用户现场和需方实际探伤工艺要求。

2、中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准，

机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-1998》标准，

行业《HB/Z72-98》标准。

3、ISO-9001质量体系认证文件。

三、设备描述：

1、设备型号名称：

CJW-9000型荧光磁粉探伤机。

2、设备磁化原理及性能介绍：

CJW-9000型荧光磁粉探伤机为机电分列式式，大型环形类零件通用荧光磁粉探伤设备，由电源控制系统、机械床身系统、磁悬液喷洒及回收系统、荧光探伤系统,旋转系统等几部份组成。

设备的周向磁化采用直接通电磁化方法，纵向磁化采用双磁轭线圈加磁场方法，一次性复合磁化，全方位检查工件表面及其近表面的各种裂纹、细微缺陷。交流磁化电流均带断电相位控制，既适合连续法，又可进行剩磁法探伤检测。

采用可编程控制器（PLC）对设备进行集中控制，设备的所有开关（按钮开关、检测开关等）、执行动作、逻辑互锁、工艺流程等均由可编程控制器完成，可进行每个功能动作的单步控制，亦可进行设备检测工艺流程的自动程序控制，并可根据用户要求适时调整自动控制的工艺流程程序。

全部模块化设计，安全可靠，操作维护及其方便。

3、设备的组成：

3.1CJW-9000型控制系统                             一套

3.2、周向0-9000A磁化电源                            一套

3.3、纵向0-16000AT磁化电源                          一套

3.4、CJW-9000型机械床身                             一套

3.5、磁悬液喷淋及回收系统                               一套

3.6、荧光探伤系统                                    一套

3.7附件（见附件表）                                一套

4、设备的结构特点：

机械主体框架均采用优质槽钢材料焊接而成，钢性好，结构牢固，不变形。集液槽、储液箱均采用非导磁不锈钢材料制作,不沾染磁粉，经久耐用。

4.1、控制系统：

设备的控制系统为设备的控制中心，集中安装在机械床身右侧下部电源控制板上，设备所有操作控制均由控制系统完成。

控制系统包括设备控制面板、辅助操作面板和控制电路配电板。

控制面板位于设备的右侧正上面，上面装有设备电源开关、电源指示灯、周向磁化电流电流表、纵向磁化电流电流表、周向磁化电流调节电位器、纵向磁化电流调节电位器、手动/自动转换开关、自动程序启动开关、复位开关以及设备的各功能开关等。

辅助可移动操作面板可放置在设备的前面（可左右移动方便操作），上面装有自动程序启动开关、复位开关以及设备喷淋磁化系统的各功能开关等。

控制电路配电板位于机械床身系统下面的前侧，

设备的主电路空气开关、交流接触器、同步电源信号变压器、可编程控制器PLC、可控硅专用触发线路板、可控硅以及各功能执行器件交流接触器、中间继电器、保护断路器、电机保护断路器等全部集中装配在控制电路配电板上。

设备正面和背面均为可开启的门和盖板，极方便安装调试和维护；设备的电源进线、机械床身系统与磁悬液喷洒及回收系统、荧光观察系统等的连接线均通过快速连接插座连接。

4.2、磁化电源系统：

设备的周、纵向磁化电源为两套独立的电源系统，采用高导磁矽钢片制作铁芯，双玻璃丝包线绕制变压器的初级线包，电解紫铜排制作变压器的次级线包，将市网高电压小电流电源变换成适合磁粉探伤检测的低电压大电流磁化电源。采用可控硅变流技术，使磁化电源的磁化电流无级连续可调。

4.3、机械床身系统：

设备的机械床身采用立式床身结构，由上电极、下电极、两磁轭磁化线圈、同步转动机构、磁悬液集液槽、磁悬液喷淋器和荧光灯支架等组成。

上电极箱为固定电极箱，安装机床上端。

下电极箱为固定电极箱，安装机床下端。

磁轭磁化线圈固定在上下电极箱内。

磁悬液喷淋器位于检测工位的上方，自上而下对工件进行磁悬液喷淋，每路喷淋器均设有流量调节阀，保证磁悬液喷淋均匀而不飞溅。并配置一只手动磁悬液喷淋器，位于设备的右端，由耐油软管接出。

荧光灯支架位于检测区的上方，为了便于设备的操作使用，检测区设有辅助操作面板。床身可能与零件接触部位均采用不锈非铁磁性材料。

磁化电源的主变压器、电流互感器、互感器等安装在床身的内部下面，磁化电源的输出铜排位于床身的后面，通过电缆连接到各电极和线圈。设备的夹持磁化装置每处都有可开启的门，极方便维护、检查。夹持磁化装置、荧光系统、以及磁悬液喷淋系统。另配置一只脚踏开关，自动时设计为自动程序工作功能，手动时设计为磁化功能，便于操作使用。

4.4、磁悬液喷淋及回收系统

磁悬液喷洒及回收装置主要由：集液槽、储液箱、搅拌泵、喷液泵、管路、喷淋头等组成。磁悬液储于储液箱中，当工件磁化时，磁悬液经喷液泵喷出后通过喷淋头喷到工件上，喷出后的磁悬液经集液槽收集后，经滤网过滤汇集到储液箱，以便循环使用。集液槽、储液箱采用非导磁不锈钢材料制作,不沾染磁粉，经久耐用，每路喷淋器均设有流量调节阀，保证工件充分湿润而不飞溅，配备两道过滤装置，可防止污染，确保磁悬液洁净。搅拌泵利用磁悬液的回冲使磁悬液中磁粉充分悬浮，同时亦用于磁悬液的手动喷淋，手动喷淋器位于床身的左右两端，分别由软管接出，亦设有流量调节阀。磁悬液储液箱位于设备的后面，确保添加磁悬液方便，释放磁悬液干净，且其容积不小于50升。

4.5、荧光探伤系统

荧光系统为高亮度荧光灯，主要由灯罩、灯管、反光板、镇流器等组成。荧光灯系统中灯管、镇流器等关键部件均采用原装进口器件及国内知名品牌，保正在400*600范围内紫外线照度距离灯源380mm工件表面处≥1000μW/cm2，并且确保紫外线波长在320-400nm安全范围内。用于荧光磁粉探伤检查。

4.6.旋转机构

由减速电机通过传动机构带动工件旋转。

5、主要技术参数：

5.1、周向磁化：

AC：0-9000A有效值，连续可调，数字显示，带断电相位控制；

5.2、纵向磁化磁势：

AC ：0-16000AT有效值，连续可调，数字显示，带断电相位控制；

（磁轭线圈：2×2T，移动线圈：2×2T，电流：6000A。）

5.3、工作方式：手动、自动；

5.4、磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化；

5.5、电极直径： Ф150㎜

5.6、暂截率：≥25%；

5.7、磁化时间：0-1.5s；

5.8、检测灵敏度：A型2#试片清晰显示；

5.9、周向退磁：交流衰减式退磁，AC：9000-0A；

纵向退磁：交流衰减式退磁，AC：16000-0AT；

5.10、退磁时间：≤5S；

5.11、退磁效果：Br≤0.2mT

5.12、电极夹紧方式：气动；

5.13、紫外线强度：距工件表面380mm处强度不低于6000μW/cm²；

5.14、电源：三相四线380V ±10% 50Hz  瞬时 约 360A；

5.15、使用环境条件：温度：-5℃～+45℃。

空气相对湿度不大于90％。

5.18、重量：约1500kg。

6.运行程序：

手动和自动二种。

自动程序为：上料-定位—夹紧--磁化--喷液-磁化-观察-退磁-下料,整个过程均               用小型工业PC控制。自动程序可连续进行。

7、设备的安全保护设施：

7.1、设备设有互锁装置，具有安全防护装置；

7.2、设备的安全防护技术条件符合中国 强制性标准。

8、设备的环保要求：

8.1、设备的液体不含有有毒物（PCB）；

8.2、设备的噪声等级不超过80dBA。

9、设计联络：

9.1、无

10、安装调试、技术服务及培训：

10.1、安装调试：

10. 1.1、卖方自带必要的专用工具负责安装、调试，按照技术协议的技术参数逐项进行调试，并对探伤工件进行实测，直到满足探伤规范及本技术协议的技术参数并交付使用；

10.1.2、安装调试时间一般不超过1个工作日（在用户工厂）。

10.2、技术服务：

10.2.1、设备验收后验收合格后，保修期一年。

10.2.2、在保修期内免费提供零件及服务，并及时有效。设备发生故障后，卖方在收到用户信息后12小时内有明确答复，3个工作日内排除之并交付使用。

10.2.3、当设备保修期满之后，依然能提供广泛而优惠的技术服务及备件的供应，终生服务，设备发生故障后，卖方在收到用户信息后12小时内有明确答复，3个工作日内排除之并交付使用。

10.3、培训：

10.3.1、免费安排买方人员到卖方厂家进行技术培训，培训内容包括探伤机原理、设备及电器使用和维修；

9.2.2、设备在用户现场安装、调试完毕后，对买方操作、维修人员再次进行免费培训。

11、试验、验收：

11.1、试验：

11.1.1、设备按照国际标准和规范进行型式试验、例行试验。

11.1.2、卖方提供试验设备、验收的有关国际和/或企业标准及规范和方法。

11.1.3、试验费用有卖方承担。

11.2、预验收：

设备制造完毕后，卖方书面通知买方派相关人员对设备配置、外观、性能、灵敏度等各项指标按技术协议进行预验收，并签订预验收协议，预验收合格双方签字后卖方方可发货。

11.3、终验收：

11.3.1、卖方在买方使用现场安装调试及人员培训完成后，由买方组织人员按技术协议及国标对设备进行终验收；

11.3.2、验收标准： 机械行业 《JB/T8290-1998》磁粉探伤机标准及双方技术协议；

11.3.3、验收合格后，签署终验收协议。

12、包装、运输：

12.1、包装： 全部合同设备需采用相应标准的保护措施进行包装。这种包装应适于长途运输，并有良好的防潮、防锈和防野蛮装卸等保护措施，以确保设备安全抵运现场。卖方应承担由于其包装、防护不妥而引起的设备锈蚀、损坏、丢失等任何损失的责任和费用，每件包装应附有详细的装箱单一套和质量证书一套。

12.2、运输：

由卖方负责将设备安全运输至需方现场，所有运保费均由买方负责。

13、技术资料的提供：

设备出厂时卖方向买方随设备提供设备使用说明书(包括设备结构、技术参数与说明、电路原理图、触发电路图设备出厂检验报告单。以上资料纸质文档2份。

14、设备生产周期：30个工作日

15、主要部件厂家及品牌：

15.1 主要电器元件 德力西

15.2 主要变压器 无锡特变

15.3 工控PLC 欧姆龙

15.4 气动件 德力西

15.5 不锈钢 无锡

15.6 铜材 洛铜

15.7 ，荧光灯 飞利浦