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　　常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤等方法。

　　我们这里着重介绍的是物理探伤，物理探伤 是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。而在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段我们称为无损探伤。
　　X光射线探伤 是利用x射线穿透物体进行内部检查的的一种探伤方法。遇见缺陷（面积型缺陷比较有效），射线能量会发生减弱，这样底片上 会成像，类似我们照相的底片。在观片灯下 可以观察了。
　　超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时 分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
　　射线探伤和超声波探伤是两种 常用的检查内部缺陷的方法。
　　涡流探伤是利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡流量，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。
　　按探测线圈的形状不同，可分为穿过式（用于线材、棒材和管材的检测）、探头式（用于构件表面的局部检测）和插入式（用于管孔的内部检测）三种。
　　各类探伤机（仪）的计量性能如何，直接影响探伤结果的正确判断。为此，无锡市计量检定测试中心根据探伤机的检测原理，建立了相应的计量标准装置，以此满足客户对各类探伤机（仪）的计量校准需求，确保探伤机计量性能的正确可靠。例如：
　　依照JJF1273-2011《磁粉探伤机校准规范》建立了测量范围为（0～10000）A，准确度为±0.05%的磁粉探伤机校准装置，开展测量范围为（0～10000）A，准确度为±5%的磁粉探伤机的校准工作。
　　依照JJG40-2011《X射线探伤机检定规程》建立了测量范围：空气比释动能率为（0.1～100）cGy/min，X射线范围为≤400kV，准确度为±5%的X射线探伤机检定装置，开展准确度为±10%的X射线探伤机的校准工作。
　　依照JJG746-2004《超声探伤仪检定规程》建立了测量范围：频率为（0.5～15）MHz，衰减为（0～81）dB，准确度：频率为5×10-4，衰减为（0.5%A±0.02）dB的超声探伤仪检定装置，开展准确度为±1dB/12dB的超声探伤仪的检定。